Panasonic SMT ચિપ માઉન્ટર NPM-DX ફીચર્ડ ઈમેજ

પેનાસોનિક SMT ચિપ માઉન્ટર NPM-DX

ટૂંકું વર્ણન:

સંપૂર્ણ સ્વચાલિત માઉન્ટિંગ સિસ્ટમ ફ્લોર સાથે વધુ લાઇન થ્રુપુટ, સારી ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમત

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

પેનાસોનિકની નેક્સ્ટ જનરેશન ઓફ માઉન્ટિંગ પ્રોડક્શન (X સિરીઝ) કોન્સેપ્ટ

"સ્માર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ"

વિશેષતા

સ્વાયત્ત કાર્ય પર આધારિત સ્થિર કામગીરી - સ્વાયત્ત રેખા નિયંત્રણAPC સિસ્ટમ અને સ્વચાલિત પુનઃપ્રાપ્તિ વિકલ્પ

શ્રમ-બચત, સુધારેલ ઉપયોગ - કેન્દ્રિત નિયંત્રણફ્લોર મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ અને રિમોટ ઓપરેશન વિકલ્પ

ઘટાડેલી કામની વિવિધતાઓ – નેવિગેશન/ઓટોમેટેડ વસ્તુઓફીડર સેટઅપ નેવિગેશન, કમ્પોનન્ટ સપ્લાય નેવિગેશન અને ઓટોમેટેડ વસ્તુઓ

ઉત્પાદકતા/ગુણવત્તામાં વધારો

ઉચ્ચ-ચોકસાઈ મોડ બંધ

મહત્તમ ઝડપ : 184 800cph*IPC9850(1608) : 130 000cph*પ્લેસમેન્ટની ચોકસાઈ : ±25 μm

ઉચ્ચ ચોકસાઈ મોડ ચાલુ

મહત્તમ ઝડપ : 108 000cph*IPC9850(1608) : 76 000cph*પ્લેસમેન્ટ ચોકસાઈ : ±15 μm

*16NH × 4 હેડ માટે યુક્તિ

ઘટકોને ટેકો આપવાની ક્ષમતામાં સુધારો

વધુ સારી કાર્યક્ષમતા માટે નવા કાર્યોનું માનક સ્થાપન (ઘટાડી શ્રમ જરૂરિયાતો)

પ્રમાણભૂત તરીકે ઓપરેટરના વર્કલોડને ઘટાડવા માટે ઉપયોગી વધુ કાર્યોનો સમાવેશ

કામગીરી શરૂ કરતા પહેલા શિક્ષણ ઘટકની સૂચના

એવા ઘટકોને બહાર કાઢે છે કે જેના પર ઉત્પાદનની સ્થિતિ પર સ્વ-નિદાન હોવા છતાં ઓટોમેટિક ટીચ કરી શકતું નથી અને ચેન્જઓવર પછી સ્ટાર્ટ-અપ સપોર્ટ સ્ક્રીન પ્રદર્શિત કરે છે.

ઘટક એક્ઝોસ્ટ ધસારાની ઘટનાની ચેતવણી

વિવિધ ઘટકોના એક સાથે થાકની આગાહી કરે છે (રશ) અને આવા ધસારાના ઓપરેટરને સૂચિત કરે છે (ચેતવણી: સપોર્ટ વિનંતી)સામાન્ય રીતે, સ્ક્રીન પર આગામી ઘટક થાક થાય તે પહેલાં સમયની લંબાઈ દર્શાવે છે.

NPM શ્રેણીનો ખ્યાલ અને સુસંગતતા લેવી

ડેટા બનાવટ, ફીડર કાર્ટ (17-સ્લોટ), ટેપ ફીડર અને નોઝલ NPM શ્રેણી સાથે સુસંગત છે NPM-D અને NPM-TT શ્રેણી સાથે NPM શ્રેણી લાઇન કનેક્શનનો ખ્યાલ સક્ષમ છે.

*કમ્પોનન્ટના કદના આધારે એલ-કદનું એક અલગથી ઉપલબ્ધ છે.

સ્વચાલિત ટેપ સ્પ્લિસિંગ યુનિટ

8 મીમી-પહોળાઈની ટેપ (કાગળ/એમ્બોસ્ડ)ના સ્પ્લિસિંગને સ્વચાલિત કરે છે.

NPM શ્રેણીનો ખ્યાલ અને સુસંગતતા લેવી

APC સિસ્ટમ

APC-FB*1પ્રિંટિંગ મશીન માટે પ્રતિસાદ

· સોલ્ડર ઇન્સ્પેક્શનમાંથી વિશ્લેષિત માપન ડેટાના આધારે, તે પ્રિન્ટીંગ પોઝિશનને સુધારે છે.(X,Y,θ)

APC-FF*1પ્લેસમેન્ટ મશીનને ફીડફોરવર્ડ કરો

· તે સોલ્ડર પોઝિશન માપન ડેટાનું વિશ્લેષણ કરે છે, અને તે મુજબ ઘટક પ્લેસમેન્ટ સ્થિતિ (X, Y, θ) સુધારે છે. ચિપ ઘટકો (0402C/R ~)પેકેજ ઘટક (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2ફીડફોરવર્ડ AOI/પ્લેસમેન્ટ મશીનને પ્રતિસાદ

· APC ઓફસેટ પોઝિશન પર સ્થિતિ નિરીક્ષણ

· સિસ્ટમ AOI કમ્પોનન્ટ પોઝિશન મેઝરમેન્ટ ડેટાનું વિશ્લેષણ કરે છે, પ્લેસમેન્ટ પોઝિશન (X, Y, θ) ને સુધારે છે અને તે રીતે પ્લેસમેન્ટની ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. ચિપ ઘટકો, નીચલા ઇલેક્ટ્રોડ ઘટકો અને લીડ ઘટકો સાથે સુસંગત*2

*1 : APC-FB (ફીડબેક) /FF (ફીડફોરવર્ડ): અન્ય કંપનીનું 3D ઇન્સ્પેક્શન મશીન પણ કનેક્ટ કરી શકાય છે.(કૃપા કરીને વિગતો માટે તમારા સ્થાનિક વેચાણ પ્રતિનિધિને પૂછો.)*2 : APC-MFB2 (માઉન્ટર ફીડબેક2): લાગુ પડતા ઘટકોના પ્રકારો એક AOI વિક્રેતાથી બીજામાં બદલાય છે.(કૃપા કરીને વિગતો માટે તમારા સ્થાનિક વેચાણ પ્રતિનિધિને પૂછો.)

સ્વચાલિત પુનઃપ્રાપ્તિ વિકલ્પ - ભૂલના કિસ્સામાં પિકઅપ પોઝિશન ઓટોમેટિક શીખવે છે

જ્યારે પિકઅપ/ઓળખવામાં ભૂલ થાય છે, ત્યારે મશીન બંધ કર્યા વિના પીકઅપની સ્થિતિને આપમેળે સુધારે છે, અને ઉત્પાદન ફરી શરૂ કરે છે. જે મશીનની કામગીરીના દરમાં સુધારો કરે છે. ટેપ (પારદર્શિતા) સમર્થિત નથી.)

પીકઅપ પોઝિશન શીખવ્યા પછી આપમેળે ઉત્પાદન ફરી શરૂ કરો

સ્વચાલિત પુનઃપ્રાપ્તિ વિકલ્પ - ભૂલ ઘટકનું ફરીથી પિકઅપ (ફરી પ્રયાસ કરો)

પિકઅપની ભૂલના કિસ્સામાં, ફીડિંગ ટેપ વિના પીકઅપ કરવાનો ફરી પ્રયાસ કરો.તે છોડવાના ઘટકોને ઘટાડે છે.

ભૂલના કિસ્સામાં: વર્તમાન સ્થાન પર ફરીથી પિકઅપ (ફરી પ્રયાસ કરો)*કોઈ ટેપ ફીડ નહીં

કોઈ ઘટક કાઢી નાખો કારણ કે ટેપ ફીડ કરવામાં આવતી નથી.*

□ જ્યારે પુનઃ-પિકઅપ (ફરી પ્રયાસ) સફળ થાય છે, ત્યારે ભૂલની ગણતરી કરવામાં આવતી નથી□ પુનઃ-પિક (ફરી પ્રયાસ) ગણતરીની સંખ્યા સેટ કરી શકાય છે.

* : જ્યારે રી-પિકઅપ (ફરી પ્રયાસ) સફળ થાય છે.

સ્વચાલિત પુનઃપ્રાપ્તિ વિકલ્પ - વિકસિત સ્વચાલિત પુનઃપ્રાપ્તિ (અનુમાનિત નિયંત્રણ)

LNB આપોઆપ પિકઅપ/ઓળખાણ ભૂલ દરની વિવિધતાનું વિશ્લેષણ કરે છે અને મશીનને ભૂલ અટકાવવા માટે શિક્ષણ કાર્ય કરવા સૂચના આપે છે.

રિમોટ ઓપરેશન વિકલ્પ

રીમોટ ઓપરેશન દ્વારા પુનઃપ્રાપ્તિ એ ભૂલ માટે ઉપલબ્ધ છે જેની પુનઃપ્રાપ્તિ ફક્ત માનવ ચુકાદાના આધારે કરી શકાય છે. આ ફ્લોર પર કેન્દ્રિત દેખરેખને સક્ષમ કરે છે, ઓપરેટરને ભૂલ શોધવામાં અને યોગ્ય પગલાં લેવા માટે ગુમાવેલ સમયને દૂર કરે છે, ભૂલ પુનઃપ્રાપ્તિ ઘટાડે છે. સમય, અને આમ મજૂર બચત અને સુધારેલ ઓપરેટિંગ રેટ હાંસલ કરે છે.

નેવિગેશન - ફીડર સેટઅપ નેવિગેટર વિકલ્પ

કાર્યક્ષમ સેટઅપ પ્રક્રિયા નેવિગેટ કરવા માટે તે એક સહાયક સાધન છે.ઉત્પાદન માટે જરૂરી સમયનો અંદાજ કાઢતી વખતે અને ઑપરેટરને સેટઅપ સૂચનાઓ પ્રદાન કરતી વખતે સેટઅપ ઑપરેશન્સ કરવા અને પૂર્ણ કરવામાં જેટલો સમય લાગે છે તેના ટૂલ પરિબળો છે. આ ઉત્પાદન લાઇન માટે સેટઅપ દરમિયાન સેટઅપ ઑપરેશન્સને વિઝ્યુઅલાઈઝ અને સુવ્યવસ્થિત કરશે.

નેવિગેશન - કમ્પોનન્ટ સપ્લાય નેવિગેટર વિકલ્પ

કમ્પોનન્ટ સપ્લાય સપોર્ટ ટૂલ જે કાર્યક્ષમ ઘટક પુરવઠાની પ્રાથમિકતાઓને નેવિગેટ કરે છે.તે દરેક ઓપરેટરને ઘટક પુરવઠાની સૂચનાઓ મોકલવા માટે ઘટક રન-આઉટ અને ઓપરેટર ચળવળના કાર્યક્ષમ માર્ગ સુધી બાકી રહેલા સમયને ધ્યાનમાં લે છે.આ વધુ કાર્યક્ષમ ઘટક પુરવઠો પ્રાપ્ત કરે છે.

*PanaCIM ને બહુવિધ પ્રોડક્શન લાઈનોમાં ઘટકો સપ્લાય કરવા માટે ઓપરેટરો હોવા જરૂરી છે.

પ્લેસમેન્ટ હેડ જાળવણી

પ્લેસમેન્ટ હેડના જાળવણી સમયને આપમેળે શોધવા માટે મશીનના સ્વ-નિદાન કાર્યનો સારો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.વધુમાં, મેન્ટેનન્સ યુનિટનો ઉપયોગ કૌશલ્યની જરૂર વગર પ્લેસમેન્ટ હેડને કામ કરવાની સ્થિતિમાં રાખવા માટે કરી શકાય છે.

લોડ ચેકર (વિકાસ હેઠળ)

પ્લેસમેન્ટ હેડ દ્વારા લાદવામાં આવેલ "ઇન્ડેન્ટેશન લોડ" ને માપે છે, અને, સંદર્ભ મૂલ્યમાંથી ફેરફારની રકમ તરીકે, મશીનના મોનિટર અથવા LNB પર માપેલ પરિણામ દર્શાવે છે.

હેડ મેન્ટેનન્સ યુનિટ

પ્લેસમેન્ટ હેડના નિરીક્ષણ અને જાળવણીને સ્વચાલિત કરવા.

હેડ નિદાન કાર્ય (વિકાસ હેઠળ)

ન્યુમેટિક સર્કિટની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરે છે

બ્લો એરર ડિટેક્શન *1

પ્લેસમેન્ટ બ્લો સ્ટેટસ તપાસે છે

*1: આ કાર્ય મશીન સાથે પ્રમાણભૂત આવે છે

ફીડર જાળવણી

ઓપરેટર કૌશલ્યથી સ્વતંત્ર, ફીડર જાળવણી એકમ આપોઆપ ફીડર કામગીરી નિરીક્ષણ અને માપાંકન કરે છે.PanaCIM જાળવણી મોડ્યુલ સાથે તેનો સંયુક્ત ઉપયોગ ઉત્પાદનમાં બિન-અનુરૂપ ફીડરના સમાવેશને આપમેળે અટકાવી શકે છે.

ફીડર જાળવણી એકમ

મુખ્ય ભાગોના નિરીક્ષણને સ્વચાલિત કરે છે જે ફીડરની કામગીરી અને પિકઅપ સ્થિતિના માપાંકનને અસર કરે છે.

પાતળા પ્રકારનું સિંગલ ફીડર જોડાણ

પાતળા પ્રકારનું સિંગલ ફીડર જોડાણ*2(વિકલ્પ)

*2: "પાતળા પ્રકારના સિંગલ ટેપ ફીડર" અને "ઓટોલોડ ફીડર (વિકાસ હેઠળ)" "પાતળા પ્રકારના સિંગલ ફીડર માટે માસ્ટર જિગ" અને "પાતળા પ્રકારના સિંગલ ફીડર માટે જોડાણ" જરૂરી છે.

PanaCIM જાળવણી

માઉન્ટિંગ ફ્લોરની અસ્કયામતોનું સંચાલન કરે છે, જેમ કે મશીનો, હેડ અને ફીડર, તેમની જાળવણીની તારીખોની નજીકની સંપત્તિને સૂચિત કરે છે અને જાળવણી ઇતિહાસ રેકોર્ડ કરે છે.

ઇન્ટરલોક કાર્ય

· ઉત્પાદન દરમિયાન ભૂલની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરે છે, અને ખામીયુક્ત ફીડર પર ઇન્ટરલોક લાગુ કરે છે

· IFMU દ્વારા બિન-અનુરૂપ નક્કી કરાયેલ ફીડર માટે ઇન્ટરલોક

ચેન્જઓવર ક્ષમતા - ઓટોમેટિક ચેન્જઓવર વિકલ્પ

સહાયક પરિવર્તન (ઉત્પાદન ડેટા અને રેલ પહોળાઈ ગોઠવણ) સમયના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે

• PCB ID રીડ-ઇન ટાઇપPCB ID રીડ-ઇન ફંક્શન 3 પ્રકારના બાહ્ય સ્કેનર, હેડ કેમેરા અથવા પ્લાનિંગ ફોર્મમાંથી પસંદ કરી શકાય છે

M2M – iLNB* (મોડલ નંબર NM-EJS5B)

તમારી લાઇનનું સામૂહિક નિયંત્રણ ફક્ત Panasonicના મશીનો જ નહીં પરંતુ ત્રીજા વિક્રેતાઓનું 'એક પીસી દ્વારા તમારા વાસ્તવિક ઉત્પાદન, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પ્રક્રિયા માટે સમર્થન પૂરું પાડે છે. Panasonic તેના મશીનો અને ત્રીજા વિક્રેતાઓ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસને લેવા માટે તૈયાર છે.

વસ્તુ	પેનાસોનિક	નોન-પેનાસોનિક
માહિતી સંગ્રહ / પ્રદર્શન	○	○
સ્વચાલિત પરિવર્તન	○	○

*વિગતો માટે, સંકલિત લાઇન મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ "iLNB" માટે કેટલોગ અથવા સ્પષ્ટીકરણનો સંદર્ભ લો.

કાર્ય સૂચિ

કાર્ય	વિગતો
1ઓટોમેટિક ચેન્જઓવર	00001. ઓટોમેટિક ચેન્જઓવર રેસીપીની નોંધણી 00002. લાઇન ઓટોમેટિક ચેન્જઓવર 00003. ઓટોમેટિક ચેન્જઓવર મોનિટરિંગ 00004. લાઇન ઓપરેશન મોનીટરીંગ
2E-લિંક (માહિતી ઇનપુટ)	00001. શેડ્યૂલ ડાઉનલોડ / સંપાદિત કરો
3E-લિંક (માહિતી આઉટપુટ)	00001. ઓપરેશન માહિતી આઉટપુટ 00002. માહિતી આઉટપુટ ટ્રેસ કરો 00003. મશીન સ્ટેટસ આઉટપુટ
4E-લિંક (મશીન નિયંત્રણ)	00001.મશીન ઇન્ટરલોક, ઉત્પાદન પ્રારંભ નિયંત્રણ
5E-લિંક (ફીડર લખવું)	00001. બાહ્ય સિસ્ટમ દ્વારા ઘટક ડેટાનું લેખન
6 કોમ્યુનિકેશન ફંક્શન(GEM・PLC)	00001.SECS2/GEM સંચાર 00002.OPC સંચાર 00003.IO/RS-232C સંચાર

*iLNB માં સોફ્ટવેર અને કમ્પ્યુટર (iLNB PC) નો સમાવેશ થાય છે. PLC PC, કોમ્યુનિકેશન કન્વર્ઝન PLC અને અન્ય ઉપકરણો ગ્રાહકો દ્વારા તૈયાર કરવા જોઈએ.

M2M - PCB માહિતી સંચાર કાર્યAOI માહિતી પ્રદર્શન વિકલ્પ

લાઇન હેડ પર NPM માર્ક્સને ઓળખે છે અને માર્કની માહિતીને ડાઉનસ્ટ્રીમ NPM પર ફોરવર્ડ કરે છે.તે ડાઉનસ્ટ્રીમ NPMs માટે ગુણને ઓળખવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.

સંચાર માટે વિષય

ખરાબ ચિહ્ન ઓળખ

ખરાબ માર્ક પ્રથમ મશીન પર સ્કેન કરવામાં આવે છે.

પેટર્ન માર્કની ઓળખ

બધા ગુણ પ્રથમ મશીન પર ઓળખાય છે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ મશીનો માત્ર માસ્ટર માર્કસને ઓળખે છે.

*વિગતો માટે કૃપા કરીને "સ્પેસિફિકેશન બુકલેટ" નો સંદર્ભ લો.

AOI દ્વારા NG નક્કી કરાયેલ ઘટકો પરની માહિતી AOI અને NPM બંને પર પ્રદર્શિત થાય છે.

AOI નો ઉપયોગ લક્ષ્ય NPM ને નિર્ધારિત કરવા માટે થાય છે

લક્ષ્ય NPM ચેતવણી સ્થિતિમાં મૂકવામાં આવે છે, અને AOI તરફથી માહિતી સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત થાય છે

ડેટા ક્રિએશન સિસ્ટમ – NPM-DGS (મોડલ No.NM-EJS9A)

આ એક સૉફ્ટવેર પૅકેજ છે જે ઘટક લાઇબ્રેરી અને PCB ડેટાનું સંકલિત સંચાલન પૂરું પાડે છે, તેમજ ઉત્પાદન ડેટા જે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન અલ્ગોરિધમ્સ સાથે માઉન્ટિંગ લાઇનને મહત્તમ કરે છે.

*1:કોમ્પ્યુટર અલગથી ખરીદવું આવશ્યક છે.*2:NPM-DGS ફ્લોર અને લાઇન લેવલના બે મેનેજમેન્ટ ફંક્શન ધરાવે છે.

CAD આયાત

તમને સ્ક્રીન પર CAD ડેટા આયાત કરવા અને પોલેરિટી વગેરે તપાસવાની મંજૂરી આપે છે.

ઑપ્ટિમાઇઝેશન

ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અનુભવે છે અને તમને સામાન્ય એરે બનાવવાની પણ મંજૂરી આપે છે.

PPD સંપાદક

સમયની ખોટ ઘટાડવા માટે ઉત્પાદન દરમિયાન પીસી પર ઉત્પાદન ડેટા અપડેટ કરો.

ઘટક પુસ્તકાલય

માઉન્ટિંગ, ઇન્સ્પેક્શન અને ડિસ્પેન્સિંગ સહિત ઘટક લાઇબ્રેરીના એકીકૃત સંચાલનની મંજૂરી આપે છે.

ડેટા ક્રિએશન સિસ્ટમ - ઑફલાઇન કૅમેરો (વિકલ્પ)

જ્યારે મશીન કાર્યરત હોય ત્યારે પણ ઘટક ડેટા ઑફલાઇન બનાવી શકાય છે.

કમ્પોનન્ટ ડેટા બનાવવા માટે લાઇન કેમેરાનો ઉપયોગ કરો. પ્રકાશની સ્થિતિ અને ઓળખની ઝડપ અગાઉથી પુષ્ટિ કરી શકાય છે, તેથી તે ઉત્પાદકતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે ફાળો આપે છે.

ઑફલાઇન કૅમેરા યુનિટ

ડેટા ક્રિએશન સિસ્ટમ - ડીજીએસ ઓટોમેશન (વિકલ્પ)

સ્વયંસંચાલિત મેન્યુઅલ રૂટિન કાર્યો ઓપરેશનની ભૂલો અને ડેટા બનાવવાનો સમય ઘટાડે છે.

મેન્યુઅલ રૂટિન કાર્યો સ્વયંસંચાલિત થઈ શકે છે. ગ્રાહક સિસ્ટમ સાથે સહયોગ કરીને, ડેટા બનાવવા માટેના નિયમિત કાર્યોને ઘટાડી શકાય છે, તેથી તે ઉત્પાદનની તૈયારીના સમયમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરવા માટે ફાળો આપે છે. તેમાં કોઓર્ડિનેટ્સ અને કોણને આપમેળે સુધારવાનું કાર્ય પણ શામેલ છે. માઉન્ટિંગ પોઇન્ટ (વર્ચ્યુઅલ AOI).

સમગ્ર સિસ્ટમની છબીનું ઉદાહરણ

સ્વયંસંચાલિત કાર્યો (અંતર)

· CAD આયાત

· ઓફસેટ માર્ક સેટિંગ

પીસીબી ચેમ્ફરિંગ

માઉન્ટિંગ પોઈન્ટ મિસલાઈનમેન્ટ કરેક્શન

· નોકરીની રચના

ઑપ્ટિમાઇઝેશન

· PPD આઉટપુટ

· ડાઉનલોડ કરો

ડેટા ક્રિએશન સિસ્ટમ - સેટઅપનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન (વિકલ્પ)

બહુવિધ મોડલ્સને સમાવતા ઉત્પાદનમાં, સેટઅપ વર્કલોડને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.

એક કરતાં વધુ પીસીબી શેરિંગ કોમન કોમ્પોનન્ટ પ્લેસમેન્ટ માટે, સપ્પી યુનિટ્સની અછતને કારણે બહુવિધ સેટઅપની જરૂર પડી શકે છે. આવા કિસ્સામાં જરૂરી સેટઅપ વર્કલોડ ઘટાડવા માટે, આ વિકલ્પ PCB ને સમાન ઘટક પ્લેસમેન્ટ જૂથોમાં વિભાજિત કરે છે, ટેબલ પસંદ કરે છે ( s) સેટઅપ માટે અને આ રીતે ઘટક પ્લેસમેન્ટ કામગીરીને સ્વચાલિત કરે છે. તે સેટઅપ કામગીરીને સુધારવામાં અને ઓછી માત્રામાં વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે ગ્રાહક માટે ઉત્પાદન તૈયારી સમય ઘટાડવામાં ફાળો આપે છે.

ઉદાહરણ

ઘટક ચકાસણી વિકલ્પ - ઑફ-લાઇન સેટઅપ સપોર્ટ સ્ટેશન

ચેન્જઓવર દરમિયાન સેટઅપ ભૂલોને અટકાવે છે સરળ કામગીરી દ્વારા ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે

*વાયરલેસ સ્કેનર્સ અને અન્ય એસેસરીઝ ગ્રાહક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવશે

· આગોતરી રીતે ઘટક ખોટા સ્થાનને અટકાવે છેચેન્જઓવર ઘટકો પર બારકોડ માહિતી સાથે ઉત્પાદન ડેટાની ચકાસણી કરીને ખોટા સ્થાનને અટકાવે છે.

· ઓટોમેટિક સેટઅપ ડેટા સિંકિંગ ફંક્શનમશીન પોતે ચકાસણી કરે છે, અલગ સેટઅપ ડેટા પસંદ કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.

· ઇન્ટરલોક કાર્યચકાસણીમાં કોઈપણ સમસ્યા અથવા ક્ષતિઓ મશીન બંધ કરશે.

· નેવિગેશન કાર્યચકાસણી પ્રક્રિયાને વધુ સરળતાથી સમજી શકાય તેવું બનાવવા માટે નેવિગેશન કાર્ય.

સપોર્ટ સ્ટેશનો સાથે, મેન્યુફેક્ચરિંગ ફ્લોરની બહાર પણ ઑફલાઇન ફીડર કાર્ટ સેટઅપ શક્ય છે.

• બે પ્રકારના સપોર્ટ સ્ટેશનો ઉપલબ્ધ છે.

પાવર સપ્લાય સ્ટેશન: બેચ એક્સચેન્જ કાર્ટ સેટઅપ - કાર્ટમાં તમામ ફીડરને પાવર પ્રદાન કરે છે. ફીડર સેટઅપ - વ્યક્તિગત ફીડરને પાવર પ્રદાન કરે છે.

કમ્પોનન્ટ વેરિફિકેશન સ્ટેશન : પાવર સપ્લાય સ્ટેશનમાં વધારાના, કમ્પોનન્ટ વેરિફિકેશન ફીચર આ મોડેલમાં ઉમેરવામાં આવ્યું છે. સ્ટેશન તમને તે સ્થાન પર નેવિગેટ કરશે જ્યાં ફીડરને એક્સચેન્જની જરૂર છે.

ઓપન ઈન્ટરફેસ - હોસ્ટ કોમ્યુનિકેશન વિકલ્પ

વર્તમાનમાં વપરાતી તમારી સિસ્ટમો સાથે ઇન્ટરફેસિંગને પ્રમાણિત કરવામાં સક્ષમ.અમારા માનક ઇન્ટરફેસ સાથે ડેટા સંચાર પ્રદાન કરે છે.

· ઘટનાઓસાધનસામગ્રીની રીઅલ-ટાઇમ ઇવેન્ટ આઉટપુટ કરે છે

· અન્ય કંપનીના ઘટકોની ચકાસણીતમારી ઘટક ચકાસણી સિસ્ટમ્સ સાથે વાતચીત કરે છે

· ઘટક વ્યવસ્થાપન ડેટા

ઘટક બાકીના જથ્થાના ડેટા: ઘટક બાકીના જથ્થાના ડેટાને આઉટપુટ કરે છે

· ટ્રેસ ડેટા : ઘટક માહિતી (*1) અને PCB માહિતી (*2) સાથે જોડાયેલ ડેટા આઉટપુટ કરે છે

(*1) ઘટક ચકાસણી વિકલ્પ સાથે ઘટક માહિતીના ઇનપુટની જરૂર છે અથવા અન્ય કંપનીની ઘટક ચકાસણી સિસ્ટમ I/F(*2) ઓટોમેટિક ચેન્જઓવર વિકલ્પ સાથે PCB માહિતીના ઇનપુટની જરૂર છે

સ્પષ્ટીકરણ:

મોડલ ID		NPM-DX
PCB પરિમાણો (mm) *જ્યારે લાંબા સ્પેક.કન્વેયર પસંદ થયેલ છે	સિંગલ-લેન મોડ	L 50 × W 50 ~ L 510 × W 590
	ડ્યુઅલ-લેન મોડ	L 50 × W 50 ~ L 510 × W 300
PCB વિનિમય સમય *જ્યારે ટૂંકા સ્પેક.કન્વેયર પસંદ થયેલ છે		2.1 s ( L 275 mm અથવા ઓછા) 4.8 s ( L 275 mm અથવા તેથી વધુ L 460 mm અથવા ઓછા) * PCB સ્પષ્ટીકરણો પર આધાર રાખીને અલગ હોઈ શકે છે.
ઇલેક્ટ્રિક સ્ત્રોત		3-ફેઝ AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 5.0 kVA
વાયુયુક્ત સ્ત્રોત *1		ન્યૂનતમ.0.5 MPa、200 L/min (ANR)
પરિમાણો (mm)		W 1 665 2 × D 2 570 3 × H 1 444 *4
માસ		3 600 કિગ્રા (માત્ર મુખ્ય ભાગ માટે: આ વિકલ્પ રૂપરેખાંકન પર આધાર રાખીને અલગ પડે છે.)

પ્લેસમેન્ટ હેડ		લાઇટવેઇટ 16-નોઝલ હેડ V2 (માથા દીઠ)	લાઇટવેઇટ 8-નોઝલ હેડ(માથા દીઠ)	4-નોઝલ હેડ (માથા દીઠ)
મહત્તમઝડપ		46 200 cph(0.078 s/ ચિપ)	24 000 cph (0.150 s/ ચિપ)	8 500 cph (0.424 s/ ચિપ) 8 000 cph (0.450 s/ QFP)
પ્લેસમેન્ટ ચોકસાઈ (Cpk≧1)		±25 μm/ચોરસ ચિપ	±25 μm/ સ્ક્વેર ચિપ ±40 μm/QFP □12 mm ±25 μm/QFP હેઠળ □12 મીમી થી □32 મીમી	±20 μm/ QFP
ઘટક પરિમાણો (mm)		0201 ઘટક 56 / 03015 ઘટક 50402 ઘટક 5 થી L 6 x W 6 x T 3	0402 ઘટક *5 ~L 45 x W 45 અથવા L 100 x W 40 x T 12	0603 ચિપ ~ L 120 x W 90 અથવા L 150 x W 25 x T 30
ઘટકો પુરવઠો	ટેપીંગ	ટેપ: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 મીમી		ટેપ:4 ~56 /72 / 88 / 104 મીમી
	ટેપીંગ	4, 8 મીમી ટેપ: મહત્તમ.136
	લાકડી	મહત્તમ32 (સિંગલ સ્ટીક ફીડર)